موٹرز کو اعلی کارکردگی اور کم نقصان کیسے بنایا جائے؟

مختلف پاور لیولز اور پول نمبرز کے ساتھ الیکٹرک موٹرز کے نقصان کی تقسیم میں فرق کی وجہ سے، نقصانات کو کم کرنے کے لیے مختلف پاور لیولز اور پول نمبرز کے ساتھ اہم نقصان والے اجزاء پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔ تو، نقصانات کو کم کرنے کے مخصوص طریقے کیا ہیں؟

1. سمیٹنے کے نقصانات اور لوہے کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے موثر مواد میں اضافہ کریں۔

موٹر کی مماثلت کے اصول کے مطابق، جب برقی مقناطیسی بوجھ مستقل رہتا ہے اور مکینیکل نقصانات پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو موٹر کے نقصانات تقریباً موٹر کے لکیری سائز کی تیسری طاقت کے متناسب ہوتے ہیں، جبکہ موٹر کی ان پٹ پاور تقریباً لکیری سائز کی چوتھی طاقت کے متناسب۔ اس سے، کارکردگی اور موثر مواد کے استعمال کے درمیان تعلق کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ تنصیب کے مخصوص سائز کے حالات میں بڑی جگہ حاصل کرنے اور موٹر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ موثر مواد رکھنے کے لیے، سٹیٹر لیمینیشن کا بیرونی قطر ایک اہم عنصر بن جاتا ہے۔

2. لوہے کی کھپت کو کم کرنے کے لیے بہتر مقناطیسی مواد اور عمل کے اقدامات کو اپنانا

زیادہ طاقت والی موٹروں میں، لوہے کا نقصان کل نقصانات کا کافی تناسب ہے، اس لیے آئرن کور میٹریل کی یونٹ نقصان کی قدر کو کم کرنے سے موٹر کے لوہے کے نقصان کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔

لوہے کے بنیادی مواد کی قیمت بھی الیکٹرک موٹروں کی لاگت کا ایک بڑا حصہ ہے، لہذا مناسب مقناطیسی مواد کا انتخاب اعلی کارکردگی والی برقی موٹروں کو ڈیزائن اور تیار کرنے کی کلید ہے۔

3. وینٹیلیشن کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے پنکھے کو سکڑیں۔

ہائی پاور 2-قطب اور 4-پول موٹرز کے لیے، ہوا کا رگڑ کافی تناسب کے لیے ہوتا ہے، جیسے کہ 90kW 2-پول موٹر کی ہوا کی رگڑ، جو تقریباً 30% ہو سکتی ہے۔ کل نقصان کا۔ لہذا، درجہ حرارت میں اضافے کی اجازت کی شرط کے تحت، پنکھے کے سائز کو کم کرنے سے ہوا کی رگڑ کی کھپت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔

4. ڈیزائن اور عمل کے اقدامات کے ذریعے گمراہ ہونے والے نقصانات کو کم کریں۔

غیر مطابقت پذیر موٹروں کے گمراہ نقصانات بنیادی طور پر سٹیٹر اور روٹر آئرن کور اور وائنڈنگ میں مقناطیسی فیلڈ کے ہائی آرڈر ہارمونکس کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی تعدد نقصانات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ تجربات سے ثابت ہوا ہے کہ سائین وائنڈنگ کا استعمال اوسطاً 30% سے زیادہ آوارہ نقصانات کو کم کر سکتا ہے۔

5. روٹر کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو بہتر بنائیں

روٹر کے لیے ایلومینیم کی کاسٹنگ کے دوران دباؤ، درجہ حرارت، اور گیس کے اخراج کے راستے کو کنٹرول کرنے سے، روٹر گائیڈ سلاخوں میں گیس کم ہو جاتی ہے، اس طرح چالکتا کو بہتر بناتا ہے اور روٹر ایلومینیم کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ حساب سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹ ایلومینیم روٹرز کو کاپر روٹرز سے تبدیل کرنے سے روٹر کے نقصانات کو تقریباً 38 فیصد کم کیا جا سکتا ہے۔

6. نقصانات کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کمپیوٹر آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا اطلاق کریں۔

مواد کو بڑھانے، مادی خصوصیات کو بہتر بنانے اور عمل کو بہتر بنانے کے علاوہ، کارکردگی میں زیادہ سے زیادہ ممکنہ بہتری حاصل کرنے کے لیے، لاگت اور کارکردگی جیسی رکاوٹوں کو پورا کرتے ہوئے مختلف پیرامیٹرز کا معقول تعین کرنے کے لیے کمپیوٹر کی اصلاح کے ڈیزائن کو اپنایا جاتا ہے۔ بہتر ڈیزائن کو اپنانے سے موٹر ڈیزائن کے لیے وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور موٹر ڈیزائن کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔